سنگ فرز (Angle grinder)

یکی از ماشین های ابزار است که برای برش سنگ و فلز ، همچنین پرداخت فلزات استفاده می شود.

این دستگاه شامل یک دسته و یک صفحه گرد چرخان است ، که توان گرداننده اصلی آن می تواند توسط یک موتور الکتریکی ، موتور بنزینی یا هوای فشرده تأمین گردد.

سنگ فرز های نسل جدید نیروی الکتریکی را به نیروی چرخشی تبدیل می کند و با کمک این تبدیل نیرو و صفحه های مورد نظر می توان کارهایی مربوط به برش کاری ، ساب زنی ،و ... را انجام داد.

در واقع موتور دستگاه فرز و چرخش آرمیچر نیروی چرخش را به شفت منتقل می کند و از شفت به صفحه منتقل می گردد و همین تبدیل انرژی مکانیزم اصلی این ابزار کاربردی را به وجود می آورد.

از جمله کاربرد های سنگ فرز می توان به برش کاری ، ساب زنی و سنباده زنی ، پولیش کاری و تیز کردن اشاره کرد.

<br />

برش کاری

می توان گفت که اصلی و مهمترین کارایی سنگ فرز برش کاری می باشد. با استفاده از دیسک ها و صفحه های مختلف می توان متریال های متفاوتی مانند فلز ، چوب ،سنگ و غیره را برش داد.

برای برش کاری متریال های مختلف باید از صفحه های مربوط به آن متریال استفاده کرد. دو نوع فرز سنگبری و آهنگری وجود دارد که با استفاده از هر کدام میتوان مواردی مانند سنگ ، مرمر ، گرانیت ، سرامیک ، آهن ،نبشی و ... را برش داد.

<br />

ساب زنی و سنباده زنی

پرداخت متریال های مختلف مانند چوب و فلز یکی از کارهایی است که با کمک فرز و دیسک های مخصوص سنباده زنی انجام می شود. برای انجام ساب و سنباده زنی از دیسک ها و فرچه های مخصوص استفاده می شود و با نصب روی فرز و ایجاد نیروی چرخشی توسط موتور دستگاه انجام می شود.برای انجام کارهای ساب و سنباده زنی با توجه به نوع متریال باید دقت کرد ، دیسک و فرچه مخصوص به همان متریال را به کار برد.

<br />

پولیش کاری

در صافکاری برای صاف کردن و پرداخت سطوح خودرو استفاده میشود.

<br />

تیز کردن

یکی دیگر از موارد کاربرد سنگ فرز با استفاده از سرعت چرخش می توان اشیاء مختلفی را تیز کرد. این کار با چرخش و سرعت سایش دیسک به شی ء انجام می شود.

<br />

اجزای سنگ فرز کدامند؟

-*بدنه

-*موتور

-*گیربکس

-*پوسته گیربکس

-*مهره نگهدارنده صفحه

-*محافظ دیسک

-*دسته کمکی

-* کلید دیمر

<br />

انواع دیسک های برش و کاربرد های آن

1- دیسک سیمی فرچه ای :تمیز کردن فلز و زدودن زنگ زدگی از روی سطوح فلزات

2- دیسک کاربید سیلیکون : تمیز کردن سطح فلزات و تیز کردن

3- دیسک الماسی : بریدن بتن ،سنگ و کاشی

4-آلومینیوم اکسید :کار بر روی چوب ، پرداخت و ساییدن میلگرد و پیچ

5- فیبری : ساییدن زنگ

یکی از انواع دریل است که به غیر از خاصیت گردشی می‌تواند به مته ضربه هم وارد کند. این مورد برای

سوراخ کاری بتن و دیوار بسیار کاربرد دارد و به بیانی دیگر این فرآیند را بسیارآسان تر می‌نماید.

به این معنی که دریل علاوه بر حرکت چرخشی، به صورت عمود بر دیوار ضربات زیادی وارد نموده و پیشروی را برای کاربر آسان تر می کند.

حالت چکشی دریل در واقع قابلیتی است که به ما کمک میکند تا در مواقعی که نیاز به قدرت بیشتری داریم و سطوح بتنی سخت است از حالت چکشی و ضربه ای برای سوراخ کاری استفاده کنیم. نحوه استفاده از این حالت به وسیله کلیدی که چکش روی آن حک شده فعال می شود.

شاید برای شما هم سوال هست که تفاوت دریل چکشی و ضربه ای چیست؟؟

در اصل این دو هیچ تفاوتی با هم ندارند. زمانی که به قدرت بیشتری برای سوراخ کاری نیاز داریم از این حالت چکش و ضربه ، استفاده می کنیم. قدرت ضربه هم به عوامل مختلفی مانند وزن دریل، توان موتور، سه نظام و... بستگی دارد.